Apakah Hanya-dalam-Masa (JIT)?
Sistem inventori tepat pada masa (JIT) adalah strategi pengurusan yang menyelaraskan pesanan mentah dari pembekal secara terus dengan jadual pengeluaran. Syarikat menggunakan strategi inventori ini untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan sisa dengan menerima barangan hanya kerana mereka memerlukannya untuk proses pengeluaran, yang mengurangkan kos inventori. Kaedah ini memerlukan pengeluar untuk meramalkan permintaan secara tepat.
Sistem inventori JIT berbeza dengan strategi hanya dalam kes, di mana pengeluar memegang inventori yang mencukupi untuk mempunyai produk yang cukup untuk menyerap permintaan pasaran maksimum.
Hanya dalam masa
Takeaways Utama
- Sistem inventori tepat pada masa (JIT) adalah strategi pengurusan yang meminimumkan inventori dan meningkatkan kecekapan. Pengeluaran tepat masa (JIT) juga dikenali sebagai Sistem Pengeluaran Toyota (TPS) kerana pengeluar kereta Toyota mengguna pakai sistem pada tahun 1970.Kanban adalah sistem penjadualan yang sering digunakan bersama dengan JIT untuk mengelakkan lebih banyak kerja dalam proses. Kejayaan proses pengeluaran JIT bergantung kepada pengeluaran yang mantap, mutu kerja yang berkualiti tinggi, tidak ada kerosakan mesin, dan pembekal yang boleh dipercayai.
Bagaimanakah Just-in-Time (JIT) berfungsi
Satu contoh sistem inventori JIT adalah pengilang kereta yang beroperasi dengan tahap inventori yang rendah tetapi sangat bergantung pada rantaian bekalannya untuk menyampaikan bahagian-bahagian yang diperlukan untuk membina kereta, dengan asas yang diperlukan. Oleh itu, pengilang mengarahkan bahagian-bahagian yang diperlukan untuk memasang kereta, hanya selepas pesanan diterima.
Bagi pembuatan JIT untuk berjaya, syarikat mesti mempunyai pengeluaran yang mantap, mutu kerja yang berkualiti tinggi, jentera tumbuhan tanpa glitch, dan pembekal yang boleh dipercayai.
Sistem pengeluaran JIT memotong kos inventori kerana pengeluar tidak perlu membayar kos penyimpanan. Pengilang juga tidak dibiarkan dengan inventori yang tidak diingini jika pesanan dibatalkan atau tidak dipenuhi.
Kelebihan Sistem Inventori Just-in-Time (JIT)
Sistem inventori JIT mempunyai beberapa kelebihan berbanding model tradisional. Pengeluaran pengeluaran adalah pendek, yang bermaksud pengeluar dapat dengan cepat berpindah dari satu produk ke produk lain. Selain itu, kaedah ini mengurangkan kos dengan meminimumkan keperluan gudang. Syarikat juga menghabiskan lebih sedikit wang untuk bahan mentah kerana mereka hanya membeli sumber yang mencukupi untuk membuat produk yang dipesan dan tidak lagi.
Kelemahan Sistem Just-in-Time
Kelemahan sistem inventori JIT melibatkan gangguan berpotensi dalam rantaian bekalan. Sekiranya pembekal bahan mentah mempunyai pecahan dan tidak dapat menyampaikan barangan dengan tepat pada masanya, ini mungkin dapat mengatasi keseluruhan proses pengeluaran. Pesanan barangan yang tidak dijangka tiba-tiba boleh melambatkan penghantaran produk siap untuk mengakhiri pelanggan.
Pertimbangan Khas: Penjadualan Kanban untuk Jangka Pendek (JIT)
Kanban adalah sistem penjadualan Jepun yang sering digunakan bersama dengan perkilangan tanpa lemak dan JIT. Taiichi Ohno, seorang jurutera perindustrian di Toyota, mengembangkan kanban dalam usaha untuk meningkatkan kecekapan pembuatan. Sistem ini menyoroti masalah masalah dengan mengukur masa timah dan kitaran merentas proses pengeluaran, yang membantu mengenal pasti had atas inventori kerja dalam proses, untuk mengelakkan lebihan kapasiti.
Contoh Just-in-Time
Terkenal dengan sistem inventori JIT, Toyota Motor Corporation memerintahkan bahagian hanya apabila ia menerima pesanan kereta baru. Walaupun syarikat itu memasang kaedah ini pada tahun 1970-an, ia mengambil masa 15 tahun untuk menyempurnakannya.
Istilah pembuatan kitaran pendek, yang digunakan oleh Motorola, dan pembuatan aliran berterusan, yang digunakan oleh IBM, adalah sinonim dengan sistem JIT.
Malangnya, sistem inventori JIT Toyota hampir menyebabkan syarikat itu datang ke penghujung keruntuhan pada bulan Februari 1997, selepas kebakaran di pembekal bahagian automotif milik Jepun Aisin memusnahkan keupayaannya untuk menghasilkan injap P untuk kenderaan Toyota. Kerana Aisin adalah pembekal tunggal bahagian ini, penutupannya selama seminggu menyebabkan Toyota menghentikan pengeluaran selama beberapa hari. Ini menyebabkan kesan riak, di mana pembekal bahagian Toyota lain juga terpaksa ditutup buat sementara kerana pembuat kereta tidak memerlukan bahagian-bahagian mereka dalam tempoh masa itu. Akibatnya, kebakaran ini menelan belanja Toyota 160 bilion yen.
