Apakah Sistem Pembuatan Fleksibel?
Sistem perkilangan yang fleksibel (FMS) adalah kaedah pengeluaran yang direka untuk memudahkan penyesuaian dengan perubahan jenis dan kuantiti produk yang dihasilkan. Mesin dan sistem berkomputer boleh dikonfigurasi untuk menghasilkan pelbagai bahagian dan mengendalikan perubahan tahap pengeluaran.
Sistem pembuatan fleksibel (FMS) dapat meningkatkan kecekapan dan dengan itu menurunkan biaya produksi syarikat. Pembuatan fleksibel juga boleh menjadi komponen penting dalam strategi membuat pesanan yang membolehkan pelanggan menyesuaikan produk yang mereka mahukan.
Kelonggaran sedemikian boleh datang dengan kos pendahuluan yang lebih tinggi. Pembelian dan pemasangan peralatan khusus yang membolehkan penyesuaian sedemikian mungkin mahal berbanding dengan sistem yang lebih tradisional.
Bagaimana Sistem Pengilangan Fleksibel berfungsi
Konsep pembuatan fleksibel telah dibangunkan oleh Jerome H. Lemelson (1923-97), seorang jurutera dan pencipta industri Amerika yang memfailkan beberapa paten yang berkaitan pada awal 1950-an. Reka bentuk aslinya adalah sistem berasaskan robot yang boleh mengelas, memancung, menyampaikan, dan memeriksa barangan pembuatan.
Sistem berdasarkan penemuan FMS Lemelson memulakan kerjaya di lantai kilang di Amerika Syarikat dan Eropah pada akhir 1960-an dan berkembang pada tahun 1970-an.
Sistem pembuatan fleksibel mungkin termasuk konfigurasi stesen kerja pemprosesan yang saling berkaitan dengan terminal komputer yang memproses penciptaan produk dari hujung ke hujung, dari fungsi pemuatan / pemunggah ke pemesinan dan perhimpunan untuk menyimpan kepada ujian kualiti dan pemprosesan data. Sistem ini boleh diprogramkan untuk menjalankan satu set produk dalam kuantiti tertentu dan kemudian secara automatik bertukar kepada satu set produk lain dalam kuantiti yang lain.
Proses pembuatan pesanan yang membolehkan pelanggan untuk menyesuaikan produk mereka juga akan menjadi contoh pembuatan fleksibel.
Takeaways Utama
- Sistem pembuatan fleksibel (FMS) direka di depan untuk mudah disesuaikan dengan perubahan dalam jenis dan kuantiti barang yang dihasilkan.Produksi adalah sebahagian besarnya automatik, mengurangkan kos buruh secara keseluruhan.Beberapa sistem FMS, bagaimanapun, lebih mahal untuk mereka bentuk dan meletakkan di tempat dan memerlukan juruteknik mahir untuk terus berjalan.
Kebaikan dan Kekurangan Sistem Pembuatan Fleksibel
Manfaat utama adalah peningkatan kecekapan pengeluaran. Downtime dikurangkan kerana barisan pengeluaran tidak perlu ditutup untuk ditubuhkan untuk produk yang berbeza.
Pembuatan fleksibel boleh menjadi komponen utama strategi membuat pesanan yang membolehkan pelanggan menyesuaikan produk yang mereka mahukan.
Kelemahan FMS termasuk kos pendahuluan yang lebih tinggi dan lebih banyak masa yang diperlukan untuk merancang spesifikasi sistem untuk pelbagai keperluan masa hadapan.
Terdapat juga kos yang berkaitan dengan keperluan untuk juruteknik khusus untuk menjalankan, memantau, dan mengekalkan FMS. Advokat FMS mengekalkan bahawa peningkatan automasi biasanya menghasilkan pengurangan bersih dalam kos buruh.
