Apakah Perancangan Keperluan Bahan (MRP)?
Perancangan keperluan bahan (MRP) adalah sistem pengurusan inventori berasaskan komputer yang direka untuk meningkatkan produktiviti untuk perniagaan. Syarikat menggunakan sistem perancangan keperluan bahan untuk menganggarkan kuantiti bahan mentah dan menjadualkan penghantaran mereka.
Bagaimana MRP berfungsi
MRP direka untuk menjawab tiga soalan: Apa yang diperlukan? Berapa banyak yang diperlukan? Bilakah perlu? "MRP berfungsi mundur dari pelan pengeluaran untuk barangan siap, yang ditukar menjadi senarai keperluan untuk subassemblies, bahagian komponen, dan bahan mentah yang diperlukan untuk menghasilkan produk akhir dalam jadual yang ditetapkan.
Dengan menghuraikan bil seperti muatan data mentah dan jangka hayat bahan yang disimpan - teknologi ini memberikan maklumat yang bermakna kepada pengurus mengenai keperluan mereka untuk buruh dan bekalan, yang dapat membantu syarikat meningkatkan kecekapan pengeluaran mereka.
Sistem MRP: Latar Belakang
Perancangan keperluan bahan adalah paling awal sistem teknologi maklumat bersepadu (IT) yang bertujuan untuk meningkatkan produktiviti bagi perniagaan dengan menggunakan komputer dan teknologi perisian. Sistem pengurusan inventori pertama MRP berkembang pada tahun 1940-an dan 1950-an. Mereka menggunakan komputer kerangka utama untuk menyerap maklumat dari tagihan bahan untuk produk siap spesifik ke dalam pelan pengeluaran dan pembelian. Tidak lama lagi, sistem MRP berkembang untuk memasukkan gelung maklum balas maklumat supaya pengurus pengeluaran boleh mengubah dan mengemas kini input sistem seperti yang diperlukan.
MRP generasi akan datang, perancangan sumber pembuatan (MRP II), juga memasukkan aspek pemasaran, kewangan, perakaunan, kejuruteraan dan sumber manusia ke dalam proses perancangan. Konsep yang berkaitan dengan MRP ialah perancangan sumber daya perusahaan (ERP), yang menggunakan teknologi komputer untuk menghubungkan pelbagai bidang fungsional merentas seluruh perusahaan perniagaan. Oleh kerana analisis data dan teknologi menjadi lebih canggih, sistem yang lebih komprehensif telah dibangunkan untuk mengintegrasikan MRP dengan aspek lain dalam proses pembuatan.
Takeaways Utama
- Perancangan keperluan bahan (MRP) adalah sistem pengurusan inventori berasaskan komputer yang paling awal. Perniagaan menggunakan MRP untuk meningkatkan produktiviti mereka.MRP berfungsi mundur dari pelan pengeluaran untuk barangan siap untuk membangunkan keperluan inventori untuk komponen dan bahan mentah.
MRP dalam Pembuatan
Input kritikal untuk perancangan keperluan material adalah bil bahan (BOM) - senarai luas bahan mentah, komponen, dan rakitan yang diperlukan untuk membina, mengilang atau membaiki produk atau perkhidmatan. BOM menentukan hubungan antara produk akhir (permintaan bebas) dan komponen (permintaan bergantung). Permintaan bebas berasal dari luar sistem loji atau pengeluaran, dan permintaan bergantung kepada komponen.
Syarikat perlu menguruskan jenis dan kuantiti bahan yang mereka beli secara strategik; merancang produk yang dihasilkan dan dalam kuantiti apa; dan memastikan bahawa mereka dapat memenuhi permintaan pelanggan pada masa kini dan masa hadapan-semuanya pada kos terendah. MRP membantu syarikat mengekalkan tahap inventori yang rendah. Membuat keputusan yang tidak baik dalam mana-mana bidang kitaran pengeluaran akan menyebabkan syarikat kehilangan wang. Dengan mengekalkan tahap inventori yang sesuai, pengeluar dapat menyelaraskan pengeluaran mereka dengan permintaan yang semakin meningkat dan jatuh.
Jenis Data Dianggap oleh MRP
Data yang perlu dipertimbangkan dalam skim MRP termasuk:
- Nama produk akhir yang sedang dibuat. Ini kadang-kadang dipanggil permintaan bebas atau Tahap "0" pada BOM.What dan bila info. Berapa banyak kuantiti diperlukan untuk memenuhi permintaan? Bila perlu? Kehidupan rak bahan yang disimpan. Rekod status inventori. Rekod bahan bersih sedia untuk digunakan yang sudah ada dalam stok (di tangan) dan bahan-bahan mengenai pesanan daripada pembekal.Bilik bahan. Butiran bahan, komponen, dan sub-perhimpunan yang diperlukan untuk membuat setiap produk.Pemasaran data. Ini termasuk semua sekatan dan arahan untuk menghasilkan barangan seperti piawaian peralihan, buruh dan mesin, piawaian kualiti dan pengujian, teknik pengukuran banyak, dan input lain.
